消除不銹鋼砝碼上的"亮點(diǎn)" 對(duì)于不銹鋼砝碼是經(jīng)過(guò)拋光工藝后，表面呈鏡面且無(wú)任何斑點(diǎn)等.前段時(shí)期，該產(chǎn)品的表面上曾出現(xiàn)了不同程度的“亮點(diǎn)"狀，其分布沒(méi)有規(guī)律，長(zhǎng)度般在0.3~10mm,深度約為0.3~1mm,同時(shí)表面上還有紫銅色光帶和光環(huán)，有時(shí)在光環(huán)中還夾有熔渣(我們將這種稱之為亮點(diǎn))。由于亮點(diǎn)而報(bào)廢的鑄件占廢品總數(shù)的60%左右，如何解決亮點(diǎn)問(wèn)題是生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急。為此，行了技術(shù)攻關(guān)，收到了的效果，使亮點(diǎn)下降到5 %以下。
、不銹鋼砝碼上的"亮點(diǎn)" 攻關(guān)中采用的試驗(yàn)手段及過(guò)程: 1、試驗(yàn)手段; 我們使用的是GGW- -0.15型無(wú)芯中頻感應(yīng)電爐:爐襯材料為堿性;:型殼采用硅酸乙酯粘結(jié)劑，: 前兩層撒剛玉砂、加固 層撒鋁釩土砂;澆注方式為重力澆注法。 2、試驗(yàn)過(guò)程; 先，對(duì)亮點(diǎn)的化學(xué)成分作了電子探針?lè)治?lt;如圖所示)。 根據(jù)資料介紹，這種Al2O。和SiO。的不均勻分布是由于鋼水在澆注和凝固過(guò)程中的二次氧化造成。為了盡量減少鋼水的二次氧化，我們采取了在澆注和凝固過(guò)程中制造還原性氣銀的方法，但效果不明顯。 于是，我們對(duì)Al、Si的來(lái)源作了仔細(xì)分析，認(rèn)為Al,O. Sio除有可能是二次氧化形成外，鋼水的脫氧產(chǎn)物以及硅酸乙酯的不*水解析出物均有可能形成。我們從鋼水的脫氧制度開(kāi)始行試驗(yàn)。據(jù)有關(guān)資料介紹，美431.不銹鋼，這種鐵索體馬氏體不銹鋼的州氧工藝為: s.預(yù)說(shuō)氧:爐底加入0.2%的金屬錳。6.擴(kuò)散脫氧;鋼水溫度達(dá)到1560~15809C時(shí)，扒渣，加入0.1%的硅鈣合金(混入熔劑中)行精練，c.沉淀影氧:當(dāng)溫度達(dá)到1600~1620*C時(shí)，加入0.2%的結(jié)晶硅2~3min后，加入0. 29%的鋁塊作終脫氧。d.最后在內(nèi)加入0.1%的硅鈣粉作內(nèi)兒氧，然后澆生。如果亮點(diǎn)是由于.氧造成，就只可能是脫氧劑不均勻或脫鼠產(chǎn)物上浮時(shí)間不夠。因此，為使就氧產(chǎn)物導(dǎo)快均勻及上浮。我們先將結(jié)晶碇和純鋁的懸分別減少到0.1%,并增長(zhǎng)爐內(nèi)停電靜止時(shí)間，效果也不明顯。 最后。我們將用于內(nèi)妝氣的儲(chǔ)鈣合金取縮，同時(shí)增加內(nèi)靜置時(shí)間，亮點(diǎn)終于降到5 %以下。
二、分析: 1.當(dāng)鋼水在澆注和凝固時(shí)，空氣中量的氧會(huì)使Si、Mn、Fe等元案再- -次氣化，使.鋼水中的FeO、SiO。MnO蛋增加，造成鑄件表面夾渣。但是在鋼中，二次氧化過(guò)程在較高的溫度時(shí)就停止了，.因此。二次氯化迨成亮點(diǎn)的最是有限的。 2、Al、Si均是脫氧元素，其脫氧反應(yīng)如下:ζSi]+ 2CFeO]≠2CFe]+( SiO, ) .2[AI]+.3[FeO]= 3[Fe]+(A1,O,)SiO和Al2O,的熔點(diǎn)均較高，只有在A1、Si加入量很低時(shí)，才能與FeO形成低熔點(diǎn)的以氧產(chǎn)物，若加入組稍多，鋼水中就會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的固態(tài)政氧產(chǎn)物SiO、、A1.O。. 因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制Si、AI的加入量。 3，殖鈣合金<SiCa28) 中Si是視氧元素，Ca可以加Si的脫氧作用,但由于鋼水在中的停留時(shí)間有限，Si-Cai氧形 成的SiO2. A1,O, 等細(xì)小的產(chǎn)物還未來(lái)搏及浮出能水表面上就被澆入俯型中，而在凝圍過(guò)程中出現(xiàn)在表面上，于是就形成了亮點(diǎn)。
三、結(jié)論: 1、錒水的二次氧化不是造成亮點(diǎn)的主要因素。 2、脫氧劑結(jié)晶娃和純鋁可分別堿少到0.1~9.15%。 3、對(duì)于150kg分澆注的爐子，澆內(nèi)不必再1SiC a粉冼行脫氧。 
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