不銹鋼砝碼精密鑄造流程 不銹鋼精密鑄造又叫做熔模精密鑄造 ，這種鑄造工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不行切削 ，是種適用范圍廣 ，鑄件尺寸精度高 ，表面質(zhì)量優(yōu)異的鑄造方法 ，同時鑄造過程 中并不處于高溫情況 ，更適于鑄造航空航 天 、防等高精尖產(chǎn)業(yè)的元件。最早的不銹鋼精密鑄造可 以追溯到上世紀三四十年代 ，美最早用不銹鋼精密鑄造法對其 當時科技的航空發(fā)動機中的渦輪葉片行鑄造 ，成品受到了各方面的 ，而使這種方法廣為推廣 。我對不銹鋼精密鑄造的研發(fā)和使用則是在新中成立之后 ，后續(xù)隨著我防工業(yè) 的發(fā)展 ，不銹 鋼精密鑄造在沈 陽、貴州 、北京 、西安 、湖南等地都開設(shè)了研究所或鑄造廠。但是客觀的看 ，我的不銹鋼精密鑄造行業(yè)仍然在發(fā)展階段 ，尚不能滿足我 航空航天 、防工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展要求。 1 不銹鋼砝碼鑄造的重要意義
科技是 個 家 、個 民族立足的根本 ，但是 隨著現(xiàn)代科技 的不斷發(fā)展我們發(fā)現(xiàn) ，任何單獨 的科技發(fā)展都不能對 當前社會造成巨的變革和影響 ，因為產(chǎn)品新科技往往是 以體系形式行體現(xiàn)的 ，例如我 發(fā)射的 “嫦娥號”“天宮號”等航空航天器材和深海探測設(shè)備“蛟龍?zhí)?rdquo;等，都是我眾多科技的直觀體現(xiàn)。不銹鋼精密鑄造是項鑄造工業(yè)中的技術(shù) ，但是又不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè) ，因為精密鑄造的商 品附加值較高 ，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(2013 年數(shù)據(jù) )?，歐美 家的航 空航天設(shè)備和發(fā)動機中精密鑄造原件 的商 品附加值 占總附加值 的近 70 ％，但是我的比例則不足 35％，這就導(dǎo)致我雖然現(xiàn)在已經(jīng)是世界上鑄造量最的家 ，但是鑄造值仍然處 于中上游水平 ，尚不能達到尖水平。所 以筆者認為發(fā)展不銹鋼精密鑄造的根本意義在于兩方面，其是 防和科技的根本需求 ，其二則是發(fā)展經(jīng)濟的必 由之路。 2 不銹鋼砝碼精密鑄 造的成 熟技術(shù)分析 2 ．1 硅 溶膠 型 殼 工 藝
硅溶膠制殼工藝普遍應(yīng)用于較為的 內(nèi)燃機件鑄造行業(yè) ，這種方法使用 的涂料穩(wěn)定性 ，不需化學(xué)硬化過程 ，耐高溫，具備更好的抗變形能力。但是這項技術(shù)也存在這定 的缺點 ，就是對蠟?zāi)５臏貪櫺?比較不好 ，可通過添加表面活性劑改善 ，但是會在定程度上增加投入。
2 ．2 水 玻 璃 型 殼工 藝
這種方法發(fā)明時間很早 ，我也在上世紀五六十年代就從蘇聯(lián)對這種技術(shù)行了引 ，該法成本低 ，操作相對簡單 ，同時原材料要求也不高。工藝基本特征利用石蠟硬脂 酸低溫模料 ，制殼過程的粘合劑利用水玻璃 ，在不銹鋼精密鑄造· 189 ·中使用較為廣泛。但是這種方法相比于硅溶膠制殼工藝的最問題就是所得鑄件表面質(zhì)量般 ，尺寸精度較低 ，但是由于其成本具有獨到優(yōu)勢 ，所以我 在部分 民用或者低精度的內(nèi)燃機上仍然沿用這技術(shù) 。這項技術(shù) 自引 以來 ，我 科研人員對其行了比較的改，主要表現(xiàn)在如下幾個方面： ①改善型殼涂料。
主要改是在型殼 的背部涂料中加入 了定量 的耐火黏土 ，讓型殼的度有 了較的提升 ，實現(xiàn) 了單殼焙燒和燒注 。 ②硬化劑的優(yōu)化。
傳統(tǒng)硬化劑多用氯化銨 ，但是這種材料在鑄造過程會釋放量 氨氣和氮氧化物氣體 ，對氣造成污染 ，所以改用氯化鋁溶液，～步改用氯化鋁結(jié) 晶，這種硬化劑效果與氯化銨類似 ，但是近年來 ，氯化鎂硬化劑的使用硬化速度和殘留方面都具備 比較的優(yōu)勢 ，所 以現(xiàn)在更加傾 向于氯化鎂做硬化劑。 ③復(fù)合型殼。
因為水玻璃涂料的型殼表面質(zhì)量存在定的 ，所以很多原件的鑄造都采用多層模復(fù)合的形式行鑄造，方面節(jié)約了成本 ，另方面也提升了鑄件的表面質(zhì)量。 ④新工藝發(fā)展。
目前較為成熟的新工藝應(yīng)該 是 自吸鑄工藝 、泡沫塑料模 、熔模 型殼鑄造等工藝 ，這些工藝在某些方面都是具備優(yōu)勢的，但是未來 的改仍然讓科技工作者趨之若鶩。 3 不銹鋼砝碼多技術(shù)交叉使用探 索
3．1 與 快 速 成 型技 術(shù) 的 交 叉使 用
科學(xué)技術(shù)的交叉使用多半是行互補 ，不銹鋼精密鑄造的蠟?zāi)Ｖ谱鬟^程 中的設(shè)計和模具制造較為復(fù)雜和耗費時間，但是快速成型技術(shù)能夠很好的彌補這缺點 ，單獨使用快速成型技術(shù)則是因為材料限制無法實施 ，所以近年來很多使用高分子技術(shù)獲得鑄件的圓形 ，而制造蠟?zāi)?，投入不銹 鋼精密鑄造使用。例如光固化立體造型技術(shù)(sLA )和選擇性激光燒結(jié)技術(shù) (SLS )，這兩種技術(shù)是 目前與熔模鑄造術(shù)聯(lián)合使用較為成熟的技術(shù) ，SLA 技術(shù)能夠提供較高 的尺寸精度，尤其是件外表面的精度 ，SLS 在定程度上原材料要稍微廉些 ，但是精度情況也相較于 sLA 技術(shù)具備定差距 ，適用于些有成本要求的鑄造工作。但是在使用過程中仍然要注意控制好快速成型技術(shù)與不 銹鋼精密鑄造技術(shù)的關(guān)鍵結(jié)合點 ，例如成本控制和件 的鑄造精度 問題的綜合考慮 ，選擇合適的平衡點是快速成型技術(shù)與熔模鑄造術(shù)有機結(jié)合 的關(guān)鍵 問題 。 
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