鍍鉻砝碼加工工藝方法鍍鉻處理工藝技術(shù) 1 種件鍍鉻砝碼工藝方法
簡(jiǎn)介：本技術(shù)提供了種件鍍鉻工藝方法，括以下步驟：步驟：將對(duì)件行除銹處理，觀測(cè)件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時(shí)，將件取出；步驟二：將取出后的件用夾具夾住，并放入水中，當(dāng)件*浸沒(méi)在水中時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘后，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘至五分鐘，使件與水充分接觸，當(dāng)件用掛鉤懸掛清洗時(shí)，不要忽視掛鉤的清洗。本技術(shù)通過(guò)在電鍍液中加入少量SeO42?，可得到內(nèi)應(yīng)力很的鍍鉻層，同時(shí)有通過(guò)高應(yīng)力鎳層的內(nèi)應(yīng)力和鉻層內(nèi)應(yīng)力相疊加，步提高鍍層的應(yīng)力，解決了現(xiàn)有的鍍鉻工藝在對(duì)件行鍍鉻后，其表面應(yīng)力通常不足，在機(jī)械應(yīng)力需求較的情況下使用時(shí)，很容易造成件損壞的情況的問(wèn)題。 2 種細(xì)長(zhǎng)管件單件配獨(dú)立電源供電及流動(dòng)鍍鉻裝置
簡(jiǎn)介：本技術(shù)提供了種細(xì)長(zhǎng)管件單件配獨(dú)立電源供電及流動(dòng)鍍鉻裝置，括上支架、下支架、細(xì)長(zhǎng)管和陽(yáng)極鋼絲，還括上支架升降機(jī)構(gòu)，固裝于上支架側(cè)，帶動(dòng)上支架移動(dòng)，夾緊或松開細(xì)長(zhǎng)管；陽(yáng)極鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)，設(shè)于下支架下方，用于夾持陽(yáng)極鋼絲；獨(dú)立電源系統(tǒng)，設(shè)置于下支架旁側(cè)，正極與陽(yáng)極鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)連接，負(fù)極與下支架連接，為單件細(xì)長(zhǎng)管提供獨(dú)立電源供電；管道循環(huán)系統(tǒng)和電鍍槽，設(shè)置于上支架和下支架旁側(cè)，用于連接上支架、下支架和電鍍槽，形成電鍍液流動(dòng)循環(huán)回路；控制系統(tǒng)，控制上支架升降機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)以及獨(dú)立電源系統(tǒng)、管道循環(huán)系統(tǒng)和陽(yáng)極鋼絲拉緊機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)或停止，本技術(shù)具備自定心功能，便于實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)。 3 種金屬活塞環(huán)生產(chǎn)表面鍍鉻砝碼加工處理工藝
簡(jiǎn)介：本技術(shù)涉及種金屬活塞環(huán)生產(chǎn)表面鍍鉻加工處理工藝，該金屬活塞環(huán)生產(chǎn)表面鍍鉻加工處理工藝采用如下活塞環(huán)表面鍍鉻加工裝置，該活塞環(huán)表面鍍鉻加工裝置括底板、電鍍池、浸液裝置、電鍍掛具、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的浸液裝置括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、浸液電機(jī)、軸承座、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定元件，采用活塞環(huán)表面鍍鉻加工裝置的活塞環(huán)生產(chǎn)表面鍍鉻加工處理工藝?yán)ㄈ缦虏襟E：S1、電鍍準(zhǔn)備；S2、掛具安裝；S3、均勻電鍍；S4、循環(huán)電鍍。本技術(shù)能夠完成金屬活塞環(huán)生產(chǎn)的連續(xù)表面鍍鉻，解決了現(xiàn)有的夾持工具對(duì)活塞環(huán)的夾持固定，使得活塞環(huán)夾持部位表面在電鍍時(shí)不能完成電鍍操作，存在電鍍死角，使得活塞環(huán)表面電鍍層分布不均，影響活塞環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。 4 種臥式環(huán)保鍍鉻電鍍機(jī)
簡(jiǎn)介：本技術(shù)提供了種臥式環(huán)保鍍鉻電鍍機(jī)，涉及電鍍領(lǐng)域，括臥式機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有鍍槽，鍍槽內(nèi)設(shè)有軸向設(shè)置的母排，母排上固設(shè)有若干陽(yáng)極，鍍槽內(nèi)設(shè)有工件，工件連接電鍍電源，鍍槽側(cè)設(shè)有銅排移動(dòng)機(jī)構(gòu)，鍍槽內(nèi)設(shè)有吊欄，銅排移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接吊欄，吊欄與鍍槽滑動(dòng)連接，機(jī)架上設(shè)密封滑蓋，鍍槽側(cè)設(shè)廢氣室。通過(guò)控制陽(yáng)極移動(dòng)，使陽(yáng)極與鍍件等保持合適有效距離，提供可變的受電面積，結(jié)構(gòu)合理，能耗低，旋轉(zhuǎn)夾持裝置可更換，適配不同直徑長(zhǎng)度的鍍件，配合合理的密封方式，以及廢氣室結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)可見、可控、可回收的環(huán)保要求，實(shí)用性好。 5 種清洗鍍銀鍍鉻夾具的電解設(shè)備及電解清洗方法
簡(jiǎn)介：種清洗鍍銀鍍鉻夾具的電解設(shè)備及電解清洗方法，屬于電化學(xué)退鍍技術(shù)領(lǐng)域，所述清洗鍍銀鍍鉻夾具的電解設(shè)備括電解槽和直流電源；所述電解槽設(shè)有分別與直流電源陽(yáng)極及*極接線端口連接的若干組陽(yáng)極棒和*極板；所述*極板侵入電解液中，通過(guò)*極板將電解槽分割成若干個(gè)電解反應(yīng)區(qū)域，在其中每電解反應(yīng)區(qū)域的上方設(shè)置根陽(yáng)極棒；所述陽(yáng)極棒安裝在電解槽的上部，位于電解液液面之上，且與*極板平行布置，在陽(yáng)極棒中間部位懸掛導(dǎo)電材質(zhì)的掛具，通過(guò)掛具將若干個(gè)待清洗的夾具浸入電解液中。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)中采用硝酸溶液清洗方式比較，不僅了夾具的循環(huán)使用，而且避免了有害氣體的釋放，達(dá)到了滿足環(huán)保要求的目的。 6 種撥盤鍍鉻方法
簡(jiǎn)介：本技術(shù)提供了種撥盤鍍鉻方法，采用電鍍裝置將件吊掛于鍍槽*極導(dǎo)桿上；在50℃～58℃下將件預(yù)熱5min；陽(yáng)極酸洗0.5～2min；將電鍍電源調(diào)為正向鍍鉻，使鍍鉻陽(yáng)極接通正極，件接通負(fù)極，以45A/dm2的電流密度電鍍120min；將件裝入鍍鉻工裝，將保護(hù)用銅條保護(hù)鍵槽表面；在50℃～58℃后將裝好掛具的件吊至鍍槽內(nèi)預(yù)熱5min；鍍鉻陽(yáng)極接通負(fù)極，件接通正極，陽(yáng)極酸洗0.5～2min。將電鍍電源調(diào)為正向鍍鉻；以35A/dm2的電流密度電鍍150min后出槽測(cè)量鍍層厚度。本技術(shù)的鍍鉻方法能夠?qū)鼙P件內(nèi)外表面行完整鍍鉻，鍍鉻層質(zhì)量高，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。該方法可同時(shí)對(duì)多個(gè)撥盤件同時(shí)電鍍，提高了生產(chǎn)效率。 7 30毫米身管鍍鉻陽(yáng)極自緊裝置
簡(jiǎn)介：本技術(shù)種30毫米身管鍍鉻陽(yáng)極自緊裝置，屬于鍍鉻技術(shù)領(lǐng)域；括陽(yáng)極桿、定位裝置、定位體、壓緊裝置、*極圈、下帽和絕緣子；所述陽(yáng)極桿作為鍍鉻中的陽(yáng)極部件，貫穿整個(gè)身管的內(nèi)孔，其端通過(guò)所述定位裝置、壓緊裝置和定位體固定于身管端的端口處；所述陽(yáng)極桿的另端依次穿過(guò)下帽和絕緣子，并在其端頭處安裝有螺母，通過(guò)螺母將下帽和絕緣子壓緊安裝于身管的另端；利用壓緊裝置的彈簧的壓縮量來(lái)消化陽(yáng)極受熱膨脹產(chǎn)生的變形，并給陽(yáng)極桿縱向的拉力，使陽(yáng)極桿中心軸位置不偏移，使陽(yáng)極不會(huì)熱脹變形，始終為直桿。 8 種鍍鉻鋼板廢水回收再利用系統(tǒng)
簡(jiǎn)介：本技術(shù)屬于鍍鉻鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種鍍鉻鋼板廢水回收再利用系統(tǒng)，括廢水回收沉淀池，與生產(chǎn)線上的廢水回收槽通過(guò)管道連接，將廢水回收沉淀池沉淀后的廢水入預(yù)處理裝置，經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置將廢水內(nèi)的鉻離子行級(jí)吸附，廢水中的金屬離子10%被吸附去除，然后入陽(yáng)離子交換柱，再將含鉻廢水中的金屬陽(yáng)離子與陽(yáng)離子交換柱中的可交換離子發(fā)生交換，金屬離子被吸附在樹脂上，從而含鉻廢水中80%金屬離子被去除，然后入*離子交換池，將廢水中的*離子與*離子交換池，除去*離子，后再行沉淀分離，得到凈水和鉻，重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)鍍鉻薄鋼板含鉻廢水的在線回收和再利用，不造成二次污染，降低廢水的處理成本、提高鉻資源利用率。 9 種六鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法
簡(jiǎn)介：本技術(shù)涉及含鉻廢水處理技術(shù)內(nèi)種六鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法，具體為：用蒸餾水將六鉻廢水稀釋至Cr6+濃度為0.066～0.069mol/L，再向廢水中加入甲酸鹽硼酸體系，使廢水中的各甲酸鹽?硼酸導(dǎo)電鹽的含量分別為：HCOONH4：0.60～0.65mol/L，CH3COONa：0.20～0.22mol/L，NH4Br：0.40～0.44mol/L，NaCl：0.65～0.70mol/L，KCl：0.50～0.55mol/L，H3BO3：0.60～0.65mol/L，Na2S2O3：0.010?0.015mol/L，潤(rùn)濕劑：0.02～0.03mol/L，混合均勻后用稀硫酸調(diào)至pH值2.5～3.5，用于鉻電鍍處理，電鍍過(guò)程中，向電鍍液中按60?80ml/L·min的速度滴加濃度為0.001～0.0012g/mL的還原性聚苯乙烯醛基微球的甲醇溶液。本技術(shù)的六鉻廢水回收處理為鉻電鍍液的方法工藝通過(guò)步法實(shí)現(xiàn)了六鉻（Cr6+）的無(wú)害化處理以及再利用，處理過(guò)程簡(jiǎn)單，條件溫和，電鍍過(guò)程綠色清潔，環(huán)境友好。 10 種制版輥表面鍍鉻工藝
簡(jiǎn)介：種制版輥表面鍍鉻工藝，其特征在于，括如下工藝步驟：步驟S1:對(duì)電雕針雕刻后的鋼材質(zhì)制版輥行表面聲波脫脂除油污處理；步驟S2:對(duì)聲波脫脂去油后的鋼材質(zhì)制版輥表面鍍銅和鍍鉻處理；步驟S3:對(duì)鍍鉻后的制版輥表面采用鉻紙行研磨。
|
